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1、性能特点：
气体净化度高，脱硫效率98%以上；具有脱除有机硫的功能.有机硫脱除率为50-80%;既适合于以碱液作吸 收剂，也适用于以氨水为吸收剂具有抑制和消灭硫堵的功能，起到清塔降阻之功效溶液配比简单易行，操作方 便：活性好、用量少.消耗低.运行费用低；副反应生成率低；析出硫颗粒大.泡沫容易分离浮选，溶液悬浮硫低。
2.物化性质：
外观：兰灰色粉末状 堆密度：0.96g/cm3 有效成份：>92%
不溶物：<3%
执行标准：Q/LC01-1999
在氨水和碱溶液中溶解性能好；在酸碱性介质中不分解，化学稳定性好；热稳定性好，95°C以下保持稳定；无 毒害，对设备无腐蚀；溶解于碱液中呈兰色，溶解于氨水中呈兰绿色；具有很强的吸氧，载氧能力，催化活性高。
3、脱硫过程的主要化学反应（以Na2C03为碱源时）
脱硫化氢：
H2S+Na2C03=NaHS+NaHC03
HaHS+^-02=NaOH+S|
NaHS+S (x—1 ) +NaHC03=Na2Sx+C02+H20 Na2Sx+ 02+H20==2Na0H+Sx|
脱有机硫：
C0S+2Na2C03+H20=Na2C02S+2NaHC03 Na2C02S+^0= Na2C03+S|
RSH+Na2C03=RSNa+NaHC03 4RSNa+02+2H20=2Rssk+4NaoH 副反应：
2NaHS+20=Na2S203+H20 Na2S203+10 =Na2S04+S HCN+Na2C03=NacH+NaHC03 NaCN+NaHS+102=NaCNS+NaoH
碳酸盐与酸式碳酸盐的转换：
NaHC03+NaoH=Na2C03+H20 Na2C03+C02+H20=2NaHC03
4.主要工艺条件：
a,半水煤气脱硫：
以氨水为碱源时氨水浓度12-18tt 以纯碱为碱源时、总碱度0.3-0.6N
吸收与再利用温度20-45°C ,较好控制30-40°C之间（氨法脱硫应控25-35°C )
HU A YU AN
999 浓度 10x10_6-30x10-6(脱高硫时，可达 35x10-6)
填料塔喷淋密度40-50mVm2. h 填料塔空间线速度0.5-0.8m/s
溶液PH值8-9 (较好8.2-8.6) 液气比>12L/m3
再利用氧化槽停留时间12-30分钟.吹风强度35_110mVm2.h,再利用度>80% b、变换气脱硫：
溶液总碱度0.3-0.6N Na2C03 1—5g八 999 浓度 10x 10_6_25x 10_6 填料塔喷淋密度35m3/m2.h_50m3/m2.h C,焦炉煤气脱硫：
以氨水为碱源时，氨水浓度12- 18tt 以纯碱为碱源时，总碱度0.2-0.5N 吸收温度30-35°C 再利用温度35-40°C 液气比>12L/m3再利用效率>80%
再利用氧化槽吹风强度35-11 Om3/m2.h,再利用塔再利用鼓风强度110-130m3/m2.h 999浓度控制20_35g/m3 悬浮硫<1 .Og/L 副盐含量<250g/L
煤气中焦油含量<30mg/Nm3 ；萘含量<0.4g/Nm3
5.脱硫剂的使用方法：
①制作一只设有放液管和阀门的桶，容量约100-250L。
②加入软水或脱硫液近满.鼓入空气预活化2-4小时.均匀地滴加到溶液槽（贫液槽.液位调节器,富液槽）。
③注意不能加在泡沬层上，防止硫泡沫带走催化剂，造成浪费。
④催化剂进入系统后，大量附着硫和沉积硫被溶泻下来，1_3小时后出现大量银灰色泡沬，容易造成泛塔，要 及时加强分离。
6.脱硫剂的使用量
①初投前要估算好全部溶液量，按10-25g/m3加入999。
②曰补充量一般可按脱除1 kgH2S补加0.5-0. 9g计算.合适的补充量需按装置工况而定.以满足生产的要求。
7.注意事项：
①为了不影响正常生产.初次使用时不要停加原脱硫剂，2-3天后停加原脱硫剂，使999与原脱硫剂更好的衍
接。
②用氨水为吸收剂时不能用碳化工段的含有添加剂的碳化氨水；用铜洗工段氨水时，不能混入铜液，否则影响
泡沫浮选。
③变换气脱硫应以纯碱为吸收剂；焦炉煤气H2S含量超>5g/m3时应以纯碱为碱源。
④若旧设备挖潜超过设计能力太多时.要适当提高吸收剂及999的浓度才能达到脱硫效率。
⑤因999在脱硫液中的浓度很低，很难分析正确，可以用P-E403型火焰原子吸收光谱仪和分光光度计来测量. 无条件情况下不分析也可以，找出合适的补加量.既能满足脱硫效率的要求，又避免因多加造成浪费。
⑥保存方法：999的组成很稳定，吸湿性强，但吸湿也不变性，宜存放于阴凉干燥处。开口没用完的应妥善保 管好.以防漏失和杂物混入。

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